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一、 產(chǎn)品簡介：

H103是一類大網(wǎng)孔類的吸附樹脂，非極性，主要是為了吸附分離小分子有機物而研制，屬于聚苯乙烯體系。由于采用了特殊制造工藝，孔徑十分均勻，并具有極高的比表面積。廣泛用于有機廢水處理、食品有機殘留去處、農(nóng)產(chǎn)品農(nóng)藥殘留去處、中草藥有機殘留去處等方面。

 二、 性能指標：

三、 參考操作條件：

1． 吸附：

裝填高度：≤3m

流速：1~6m/h

有機雜質(zhì)濃度：＜1 （如乙酸、丙酮、甲醇、苯、甲酸等）

PH=4~6

2． 解吸：

解吸液：1~2NnaOH 甲醇或丙酮

用量： 2~4BV 2BV

流速： ≤5m/h ≤5m/h

溫度： 40~50℃ 

四、 產(chǎn)品應(yīng)用：

1. 主要用于有機廢水處理，可去除或回收大部分的有機物。

2．果汁純化、果酸脫色、去苦味。

3．抗生素、維生素、類固醇、氨基酸、酶等分離純化。

4．從極性溶劑中分離、回收非極性物質(zhì)，如苯酚。

5．黃酮類物質(zhì)的吸附分離。 

五、主要處理工藝：

1．綜合廢水：

廢水----絮凝沉降----版框過濾----石英砂過濾----樹脂吸附----達標排放或回用

樹脂解吸---生產(chǎn)回用

常用解吸劑：丙酮、甲醇、乙醇、2-5%氫氧化鈉

2．生產(chǎn)中單一廢水：

樹脂吸附----解吸回用

3．單一樹脂難以處理達標的廢水：

可選用兩到三種樹脂，分步吸附和解吸

六、 樹脂的預處理

工業(yè)級樹脂可能含有分散劑、致孔劑、惰性溶劑等化學殘留，所以使用前應(yīng)按以下步驟進行預處理。

1. 裝柱前清洗吸附柱與管道，并排凈設(shè)備內(nèi)的水，以防有害物質(zhì)對樹脂的污染。

2. 于吸附柱內(nèi)加入相當裝填樹脂0.5倍的水，然后將新大孔樹脂投入柱中，把過量的水從柱底放出，并保持水面高于樹脂層表面約20厘米，直到所有的樹脂全部轉(zhuǎn)移到柱中。

3. 從樹脂低部緩緩加水，逐漸增加水的流速使樹脂床接近完全膨脹，保持這種反沖流速直到所有氣泡排盡，所有顆粒充分擴展，小顆粒樹脂沖出。

4. 用2倍樹脂床體積（2BV）的乙醇，以2BV/h的流速通過樹脂層，并保持液面高度，浸泡過夜。

5. 用2.5-5BV乙醇，2BV/H的流速通過樹脂層，洗至流出液加水不呈白色渾濁為至

6. 從柱中放出少量的乙醇，檢查樹脂是否洗凈，否則繼續(xù)用乙醇洗柱，直至符合要求為止。檢查方法：a.水不溶性物質(zhì)的檢測： 取乙醇洗脫液適量，與同體積的去離子水混合后，溶液應(yīng)澄清；再在10℃放置30分鐘，溶液仍應(yīng)澄清。b.不揮發(fā)物的檢查： 取乙醇洗脫液適量，在200-400nm范圍內(nèi)掃描紫外圖譜，在250nm左右應(yīng)無明顯紫外吸收

7. 用去離子水以2BV/H的流速通過樹脂層，洗凈乙醇。

8. 用2BV4%的HCL溶液，以5BV/h的流速通過樹脂層，并浸泡3小時，而后用去離子水以同樣流速洗至水洗液呈中性（pH試紙檢測pH=7）。

9. 用2.5BV 5%的NaOH溶液，以5BV/h的流速通過樹脂層并浸泡3小時，而后用去離子水以同樣流速洗至水洗液呈中性（pH試紙檢測pH=7）。

10. 樹脂吸附達飽和的終點判定方法：藥液以一定速度通過樹脂柱，根據(jù)預算用量，在其附近，取過柱液約3ml，置10ml具塞試管中，密塞后猛力振搖。觀察泡沫持續(xù)時間，如泡沫持續(xù)時間為15分鐘以上，則為陽性，此時樹脂達到飽和。 

七、其它

1．產(chǎn)品的運輸與保存：

產(chǎn)品濕態(tài)保存，溫度最好在0度以上；長期不用，可密閉或加入5%以上的食鹽水；運輸時主要是防凍，樹脂上面不可放置過重物品，以防樹脂被壓碎。

2．液體在進樹脂柱之前，應(yīng)經(jīng)絮凝、過濾或沙濾等步驟，確保不含懸浮物，以免堵塞樹脂孔道。

3．柱內(nèi)長期不用樹脂最好洗凈后掏出保存，或者在抗鹽介質(zhì)內(nèi)可加鹽水，如保存在柱內(nèi)需要保持頁面不可脫水，同時還需要不定期的反洗樹脂，目的是松動樹脂，以防結(jié)塊報廢。